玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖提(ti)高PC注(zhu)塑澆注(zhu)澆注(zhu)錯誤代(dai)碼得形成(cheng)原因及(ji)策略

    導致氣泡(pao)

    （1）保壓(ya)期(qi)限(xian)非常短且維持(chi)水壓(ya)值太(tai)低。應盡(jin)可能(neng)變(bian)長保壓(ya)期(qi)限(xian)，維持(chi)水壓(ya)值最(zui)少得為80MPa。

    （2）澆口及流道截面積規格太窄。應(ying)十分放小，時(shi)不時(shi)可減少噴(pen)頭外徑(jing)。

    （3）緩沖器墊料不是，應(ying)相當增大，自(zi)動(dong)上鏈(lian)的效率(lv)降低等(deng)不良(liang)情況(kuang)的發生熔料留量。

    （4）配料(liao)潮(chao)濕(shi)遠遠不夠。怎樣配料(liao)在(zai)120℃耳(er)廓的(de)條件下烘干8h以內(nei)，并(bing)在(zai)料(liao)桶中隔熱。

    （5）澆口的位置如何設置錯誤。應設到焊接(jie)鋼管壁厚(hou)處。

    從表面質感惡意

    （1）填充時間(jian)很慢。應(ying)盡可能加快速(su)度。

    （2）壓鑄鑷子(zi)溫度(du)太(tai)低。應將壓鑄鑷子(zi)溫度(du)增加在100℃上面。

    （3）保壓缺陷。應合適的廷長保壓時和提高保壓水壓。

   ; （4）熔(rong)料濕(shi)度太低。應非常合適加強料筒及(ji)噴(pen)頭濕(shi)度。

    糊味

    （1）料(liao)溫(wen)太高。應應當消減料(liao)筒及噴(pen)管濕度，一樣條(tiao)件(jian)下，料(liao)溫(wen)并不能超越350℃。

    （2）熔料在料筒中滯留(liu)旅客的時(shi)間太久。應加快推進填充生長(chang)期或(huo)采用了技術參(can)數較小(xiao)的填充機(ji)。

    （3）料(liao)筒(tong)或噴口處有滯(zhi)料(liao)※角。應(ying)清除滯(zhi)料(liao)，清除※角。

    （4）合(he)金(jin)塑模res排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)閥(fa)門(men)不科(ke)學。合(he)金(jin)塑模內的的空(kong)氣(qi)(qi)收到熱膨(peng)脹再壓縮，建(jian)成高(gao)的溫度進行(xing)高(gao)壓廢氣(qi)(qi)將制作(zuo)品燒糊。應科(ke)學設置成res排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)閥(fa)門(men)體統，常見，res排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)(kou)閥(fa)門(men)基槽(cao)的尺寸深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖增溶不合格品

    （1）料筒(tong)溫差(cha)太低(di)。應(ying)有效(xiao)從(cong)而提高，料筒(tong)溫差(cha)最起碼在320℃大(da)于。

    （2）螺栓(shuan)背(bei)壓問題。應將(jiang)背(bei)壓增強到注(zhu)謝水(shui)壓的10%~20%。

    （3）絲桿(gan)發動(dong)機(ji)速(su)比太(tai)(tai)低(di)。應(ying)(ying)有效加強(qiang)。發動(dong)機(ji)速(su)比基本(ben)上把控在40~60r/min，當推(tui)動(dong)電動(dong)起動(dong)電機(ji)為油電動(dong)起動(dong)電機(ji)時，應(ying)(ying)注意力帶速(su)不(bu)能(neng)夠太(tai)(tai)高。

    （4）羅桿進行(xing)壓縮(suo)(suo)視(shi)頻比(bi)及(ji)長(chang)徑(jing)比(bi)小了(le)。應酌情增強。進行(xing)壓縮(suo)(suo)視(shi)頻比(bi)尋常(chang)為2.5：1，長(chang)徑(jing)比(bi)少于17：1。